Takım çeliklerinin çelikler grubuna ait olduğu isminden kolayca türetilebilir. Bu, günümüzde mühendislikte kullanılan en yaygın metal grubudur.
Takım çelikleri, paslanmaz çeliklerle birlikte, alaşımlı çeliklerin bir alt grubudur. Her ikisi de belirli uygulamalar için gerekli özellikleri veren alaşım elementleri içerir. Ve bu özelliklerin takım çeliği kalitesiyle ilgili olduğunu öğrenmek üzereyiz.
Takım Çeliği Nedir?
Daha önce de belirtildiği gibi, imalat endüstrileri çeşitli amaçlar için farklı tipte çelikler kullanır. Ya üretim sürecinin bir parçası olarak ya da nihai ürünün bir parçası olarak.
Şimdi, bunun nasıl mümkün olduğunu soruyorsanız, okumaya devam edin ve öğreneceksiniz.
Önerilen makale: linolyum zemin kaplama ve zemin uygulamaları hakkında bilgi almak için ilgili sayfayı ziyaret edebilirsiniz.
Takım Çelikleri Nasıl Yapılır?
Takım çelikleri üretmek için kullanılabilecek farklı işlemler vardır, ancak hepsinin ortak bir yanı vardır. Takım çeliğinin üretimi, yüksek kaliteyi sağlamak için kontrollü koşullara sahip ortamlarda gerçekleştirilmelidir.
İçerikle ilgili olarak, takım çelikleri genellikle %0.5 ila %1.5 aralığında karbona sahiptir. Tungsten, vanadyum, krom ve molibden gibi diğer bileşenler, daha spesifik özellikler elde etmek için farklı oranlarda eklenir.
Takım çeliği üretiminde en çok kullanılan işlemlerden bazıları şunlardır:
Elektrik ark ocağı eritme
Elektro cüruf arıtma
Birincil döküm
Yuvarlanma
Sıcak ve soğuk çekme
Sürekli döküm
Elektrik Ark Ocağı (EAF) Ergitme
Bu süreç aynı zamanda birincil eritme olarak da bilinir. Öğütme proseslerinden ve tedarikçilerden elde edilen metal talaşların eritilmesi esasına dayanır. Temel olarak, EAF eritme, farklı metal işleme yöntemlerinin artıklarını kullanır.
Elektrik ark ocaklı ergitme üretim maliyetlerinin düşük olması nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Yine de mümkün olan en yüksek kalite ve özellikleri elde etmek için ekstra bir işleme ihtiyaç duyulabilir. Buna bir örnek, çatlamayı önlemek için tavlamadır.
İşlem iki adımdan oluşur:
Hurdayı fırında hızlı bir şekilde eritmek.
Erimiş metalin ayrı bir kapta rafine edilmesi, büyük miktarlarda metalin işlenmesine olanak tanır.
İşlem sırasında eriyiğin kirlenmesini önlemek gerekir. Bu nedenle kontrollü koşullar çok önemlidir.
Elektro cüruf Rafinasyonu (ESR)
Elektro cüruf arıtma, elektro cüruf yeniden eritme olarak da bilinir. İşlem boyunca, metal aşamalı olarak eritilir. Ortaya çıkan külçeler, kayda değer kusurlar olmaksızın iyi bir yüzey kalitesine sahiptir.
Ayrıca, bu işlemle üretilen takım çeliği, çıplak gözle fark edilmeyen başka harika nitelikler de sağlar:
Daha iyi sıcak işlenebilirlik
Daha yüksek temizlik
Geliştirilmiş süneklik
Artan yorulma direnci
Oldukça pahalı bir süreç olmasına rağmen, elektro cüruf arıtma en özel uygulamalar için iyi bir seçimdir.
Birincil Arıza
Bu takım çeliği üretim süreci belirli makineler gerektirir. Açık kalıplı hidrolik presler veya döner dövme makineleri gibi.
Ancak, birincil arıza prosesi ile elde edilebilecek enine kesit çeşitliliği, makinelerin maliyetini oluşturmaktadır. Kare, dikdörtgen, içi boş ve basamaklı profiller üretmek mümkündür. Maksimum uzunluklar 6…12 metre arasında değişir.
En önemlisi, birincil arıza ile üretilen takım çeliği, daha yüksek kalite, çok az kusur veya hiç kusur ve mükemmel düzlük sağlar.
Yuvarlanma
Günümüzde haddehaneler üst üste kullanılmaktadır. Bu sıralar 20'den fazla değirmen içerebilir. İşlem, çeliğin ısıtıldığı bir indüksiyon ocağı ile başlar.
Ayrıca, yürüyen kirişli fırınlar gibi metali ısıtmak için başka seçenekler de vardır. Dekarbürizasyon olarak bilinen karbon kaybını önlemek için ısıtma işlemi hızlı bir şekilde gerçekleştirilir.
Sıcak haddeleme, metale ilk şeklini vermek için gelir. Her rulo, gerekli kalınlığa ulaşılana kadar levhaları biraz daha ince presler.
Boyut gereksinimlerine bağlı olarak, soğuk haddeleme sıraya girebilir. Bu haddeleme yöntemi, son ürüne çok hassas toleranslar sağlar.
Çelik sektöründe meydana gelen teknolojik gelişmeler ile süreç otomatik hale getirilmiştir. Haddeleme, rulo halinde çelik levhalar üretir. Bir bobin yapmak için gereken süre yaklaşık 12 dakikadır.
Sıcak ve Soğuk Çekme
Takım çeliği üretmek için çizim kullanmak, büyük toleranslar, daha küçük boyutlar ve belirli profiller elde etmeyi mümkün kılar.
Takım çeliğinin yüksek mukavemeti ve azaltılmış sünekliği nedeniyle, soğuk çekme tek bir ışık geçişi ile sınırlıdır. Bu, malzemenin çatlamasını önlemeye yardımcı olur.
540°C'ye kadar sıcaklıklarda sıcak çekme, çoklu geçişlere izin verir. Bu aynı zamanda takım çeliğinin gücünü de arttırır.
Sürekli döküm
Bu, takım çelikleri üretirken maliyetleri düşürmeye yardımcı olan bir işlemdir. Dökümden sonra daha iyi özellikler elde etmek için diğer işlemler ve işlemler kullanılır. Dökümden sonra kullanılan en yaygın işlemlerden bazıları tavlama, çekiçle dövme ve haddelemedir.
Diğer süreçler
Takım çelikleri üretmek için geleneksel olarak kullanılan işlemlerin çoğunun ortak bir kusuru olduğunu vurgulamak önemlidir - soğutma süreleri oldukça uzundur. Bu bazen düşük kaliteli ve sınırlı özellikler sağlayan kaba yapılarla sonuçlanır.
Bu sorunu ortadan kaldırmak için birçok geliştirme yapılmıştır. Toz metalurjisi ve osprey prosesleri gibi en güncel prosesler, yüksek karbon, krom içeriği ve geliştirilmiş özelliklere sahip takım çelikleri üretebilmektedir. Bunlar şunları içerir:
Daha iyi işlenebilirlik
Isıl işleme daha iyi yanıt
Artan öğütülebilirlik
Bu yeni süreçlerdeki tek sorun, özel makine ve uzmanlık ihtiyacından dolayı maliyetlerin artmasıdır. Ancak ilerleyen dönemlerde bu süreçlerin yaygınlaşmasıyla fiyatların düşmesini bekleyebiliriz.
Uygulamalı En Yaygın Takım Çeliği Kaliteleri
Takım çelikleri 5 gruba ayrılır. Her birinin, yüzey sertliği, mukavemet veya tokluk, çalışma sıcaklığı, şok direnci ve maliyet gibi yönlerle ilgili belirli özellikleri vardır.
Bu beş grup şunlardır:
su sertleştirme
Soğuk çalışma
şoka dayanıklı
Yüksek hız
sıcak çalışma
Soğuk işlem grubu üç kalite türünden oluşur: yağda sertleştirme, havada sertleştirme ve D kaliteleri.
Su Sertleştirme veya W Sınıfları
Bu grup, yüksek sertliğe sahip düşük maliyetli yüksek karbonlu çelikler içerir. Fiyat faktörü, onu takım çelikleri arasında en yaygın kullanılanı yapar.
Ancak kırılganlık, W sınıfının sertliğinin bir yan etkisidir. Ayrıca, yüksek sıcaklıklarda çalışmak için uygun değildirler.
Adı, bu gruptaki tüm çeliklerin su vermeli olmasından kaynaklanmaktadır. Suda su verme, yağda su verme veya havada sertleşmeden daha sık çatlaklara ve eğrilmelere neden olabilir. Bu aynı zamanda satışların hala önde olmasına rağmen diğer sınıflara göre düşüş göstermesinin nedenidir.
W sınıfı takım çeliklerinin en yaygın uygulamaları şunları içerir:
Kesiciler ve bıçaklar
Çatal bıçak takımı
kabartma
Matkaplar
Tıraş bıçağı
Torna araçları
Havada Sertleştirme veya A Sınıfları (Soğuk Çalışma)
A sınıfı takım çelikleri, ısıl işleme daha iyi yanıt veren daha yüksek krom içeriğine sahiptir. A sınıfı takım çeliklerinin işlenebilirliği oldukça iyidir. Ek olarak, büyük aşınma direnci ve tokluk özelliklerine sahiptirler.
A sınıfı takım çeliklerinin en yaygın uygulamaları aşağıdakileri içerir ancak bunlarla sınırlı değildir:
kameralar
Bükme kalıpları
Boşluk ölür
madeni para ölür
kabartma kalıpları
Laminasyon ölür
Öğütücü bıçaklar
Torna merkezleri
Plastik enjeksiyon kalıpları
Soğuk ekstrüzyon zımbaları
D Sınıfları (Soğuk Çalışma)
Bu grupta W-sınıfı ve A-sınıfı özellikleri birleştiren takım çeliklerini buluyoruz. Bir yandan su sertleştirme tipine göre daha yüksek miktarda karbon içerirler. Öte yandan, havayla sertleştirme tipine özgü, yukarıda açıklanan özelliklere sahiptirler.
Yüksek krom içeriği nedeniyle D serisi takım çelikleri genellikle paslanmaz olarak da sınıflandırılır. Ancak korozyon koruması aslında oldukça sınırlıdır.
En yaygın uygulamalar şunları içerir:
Parlatma araçları
kesiciler
Soğuk ekstrüzyon kalıpları
Laminasyon ölür
Ağaç işleme bıçakları
Torna merkezleri
Çizim zımbaları
Plastik enjeksiyon kalıpları
dikiş ruloları
Rulo şekillendirme
Yağda Sertleştirme veya O Sınıfları (Soğuk Çalışma)
Bu takım çelikleri grubu, aşınmaya karşı büyük direnç ve yüksek tokluk özelliklerine sahiptir. Genel amaçlı bir çelik olarak kabul edilir, bu da onu çok yönlü kılar.
Uygulamaların çoğu, A sınıfı ve D sınıfı takım çeliklerine benzer, ancak şunları da içerir:
Burçlar
İplik kesme için kovalayıcılar
Pensler
Usta gravür ruloları
göstergeler
yumruklar
Darbeye Dayanıklı veya S dereceleri
Bu grup düşük karbonlu takım çeliklerini içerir ve çok yüksek tokluk değerlerine sahiptir. Bu, hem düşük hem de yüksek sıcaklıklarda şoka karşı çok dayanıklı olmalarını sağlar.
Ancak aynı düşük karbon içeriğinden dolayı aşınmaya karşı çok dayanıklı değildirler.
S sınıfı takım çeliklerinin en alakalı uygulamaları şunlardır:
Jackhammer parçaları
Demirci keskileri
Soğuk çalışma keskileri
Sıcak çalışan keskiler
Debriyaj parçaları
Sıcak şekillendirme kalıpları
Soğuk tutucu ölür
Öğütücü bıçaklar
Pnömatik aletler
Sıcak pullar
Yüksek Hızlı Takım Çeliği
Bu takım çelikleri özellikle kesici takımlarda yaygındır.
Mekanik kesme yöntemleri çok fazla ısı oluşumuna neden olur. Yüksek hız çelikleri, yüksek sıcaklıklarda sertliklerini kaybetmezler, bu da bunu onlar için mükemmel bir kullanım durumu haline getirir.
Yüksek hız çelikleri için yaygın uygulamalar:
Elektrikli testere bıçakları
Matkap uçları
Frezeler
Dişli kesiciler
Yönlendirici bitleri
Sıcak Çalışma veya H Sınıfları
Malzemeyi çok yüksek sıcaklıklarda keserken bu gruptan bir takım çeliği kullanmak isteyebilirsiniz. Yüksek tokluk ve sertlik değerlerine sahiptirler ve yüksek sıcaklıklarda uzun süre çalışırken özelliklerini korurlar.
Bu, düşük karbon içeriğine, ancak diğer alaşım elementlerinin yüksek içeriğine sahip olarak elde edilir.
H sınıfı takım çeliklerinin en yaygın uygulamaları şunları içerir:
Muhafazalar
sıcak dövme
Sıcak ekstrüzyon için kukla bloklar
Plastik enjeksiyon kalıpları
Sıcak çalışma yumrukları
Gerçekten ihtiyacınız olan takım çeliğinin seçimi, özel uygulamanızın gerektirdiği özelliklere bağlıdır. Göz önünde bulundurulması gereken en yaygın mekanik özellikler, yüzey sertliği, tokluk, çalışma sıcaklığı ve şok direncidir.
Aynı zamanda, her bir malzemenin maliyetini değerlendirme matrisine dahil etmek önemlidir.
Ayrıca keskin kenarların veya kesmenin gereklilikleri, aşınma direncinin ne kadar önemli olduğu ve gerekli ısıl işlem yöntemi ile ilgili soruları cevaplamak çok faydalıdır.
Etiketler : takım çelkiği