Sac, metalin satın alınabileceği şekil ve formlardan biridir. Sac, 0,5…6 milimetre arasında kalınlığa sahip herhangi bir metaldir.
Metalleri kalınlıklarına göre sınıflandırmak için kullanılan başka ölçü birimleri de vardır.
Milimetre, Mil ve Gösterge
Folyolar, levhalar ve levhalar hemen hemen aynıdır, tek fark kalınlıklarıdır. Kalınlık 3 şekilde ölçülür – milimetre, mil ve mastar. Milimetre oldukça basit bir birim olsa da, miller ve mastarlar yalnızca mühendislik ve imalatta yaygındır.
Bir mil, bir inçin binde birine eşittir. İngilizler genellikle milimetre için çoğul olarak "mil" kullandığından, biraz kafa karıştırıcı olabilir, ancak fark önemlidir.
Gösterge, sac kalınlığını ölçmek için başka bir birimdir. Resmi standartlar, ölçü aletlerinin kullanımını caydırsa da, bunlar o kadar da nadir değildir. Gösterge, bir metalin kalınlığını, ayak kare başına ağırlığına göre temsil eder. Daha yüksek bir ölçü numarası, daha küçük bir kalınlık anlamına gelir.
Bir metalin ağırlığı ile ilgili olduğu için, aynı ölçü için gerçek kalınlık (mm), çeşitli metaller için farklıdır (örn. 12 mm çelik ve 12 mm alüminyum).
Önerilen makale: pvc zemin kaplama fiyatları ve zemin uygulamaları hakkında bilgi almak için ilgili sayfayı ziyaret edebilirsiniz.
Folyo Levha
Birincil ölçüm sistemlerini gözden geçirdikten sonra artık folyo, levha ve levhaların sınıflandırılmasına bakabiliriz. Amacımız için, ölçü birimi olarak milimetreye bağlı kalacağız.
Metal Folyo
Metal folyo, genellikle alüminyum folyo olarak adlandırılan alüminyumda özellikle yaygındır. Folyonun kalınlığı genellikle 0,2 mm'ye kadardır.
Sıradaki sac metaldir. Sac kalınlığı 0,5 mm'den başlar ve 6 mm'ye kadar çıkar. Bunun üzerindeki herhangi bir şey metal bir levhadır.
İnce sac metalin şekillendirilmesi kolaydır, ancak yine de büyük bir güç sağlar. Nispeten ucuz bir fiyata, çoğu mühendislik amacı için mükemmel bir uyum sağlar. Bu yüzden çevremizde her yerde görüyoruz.
Makalenin sonunda, sac metal ile kullanılan farklı şekillendirme yöntemlerini tartışacağız.
Ortak Malzemeler
Hemen hemen tüm yaygın mühendislik metalleri de levha şeklinde kullanılmaktadır. Bazıları karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyumdur. Sizin için doğru olanı seçmek, ürününüzün uygulamasına ve gereksinimlerine bağlıdır.
Metal levhalar, ana metal ile aynı mekanik özelliklere sahiptir. Böylece çelik saclar, inşaat ve makinelerde kullanıma uygun yüksek çekme mukavemetine ve dayanıklılığa sahiptir.
Aynı zamanda, bakır levhalar genellikle modern binalarda dekoratif bir katman olarak kullanılır.
Standart Boyutlar
Standart ölçümler hem sac boyutları hem de kalınlıklar için geçerlidir. Büyük sac boyutları elde etmenin kaynak yoluyla birkaç geçici çözümü olsa da, kalınlık tablolarının ötesine gerçekten bakamazsınız.
Standart sayfa boyutlarını bilmek, parça yerleşimlerinizi optimize etmenize yardımcı olur. Çoğu zaman, standart bir boyuttan biraz daha büyük olan üretim parçaları aldık. Bu, müşteri için daha fazla hurda ve daha yüksek toplam maliyet anlamına gelir.
Ayrıca burada akılda tutulması gereken başka bir şey de farklı sayfa boyutlarının bulunmasıdır. Küçük, orta ve büyük saclar her sac imalatçısının deposunda hemen hemen her zaman stokta bulunurken, büyük ebatlı saclar olmayabilir.
Birçoğu aynı zamanda bu kadar büyük levhaları kesecek makineye sahip olmayabilir. Bu nedenle, üreticinizin yeteneklerini bilmek burada işe yarar.
Bazen sadece iki küçük levhayı birbirine kaynaklayabilirsiniz ancak bu en uygun çözüm değildir. Özellikle projenizin estetiğine yüksek önem verirken.
Sıcak Haddelenmiş vs Soğuk Haddelenmiş Sac
Sac metal üretmenin iki yolu vardır - sıcak haddeleme ve soğuk haddeleme. Yukarıdaki standart kalınlık tablosuna bakarak bu ikisinin nasıl kullanıldığını görebilirsiniz. İnşaat çeliklerinde soğuk haddeleme sadece 3 mm'ye kadar çıkar. Bundan sonra, levhalar ve levhalar, maliyet verimliliği amacıyla sıcak haddelenir.
Paslanmaz çeliklerde yine sıcak haddeleme işlemi 3 mm'den başlasa da, soğuk haddeleme tüm sacları yani 6 mm'ye kadar kaplar.
Mühendislik amaçları için, ikisini ayırt etmek önemlidir. Hassas uygulamalar için, nihai boyutlar üzerinde daha fazla kontrole sahip olduğumuz için soğuk haddelenmiş çelikler tercih edilir. Bunun nedeni, sıcak haddelenmiş çeliklerde soğuduktan sonra çeliğin hafifçe büzülmesi ve şeklinin biraz değişebilmesidir.
Sac Metal için Şekillendirme İşlemleri
Böylece sonunda sac metal için şekillendirme yöntemlerine ulaştık. Masada çok sayıda seçenek var ve karar size ait.
Seçim çoğunlukla gerekli sonuca bağlıdır. Ancak bu yöntemlerin çoğu size görünüşte benzer veya eşleşen bir sonuç verir. Ardından maliyet (genellikle parti boyutlarına bağlıdır), kullanılabilirlik ve istenen doğruluk gelir.
Sac Bükme
Bükme, sac metalin bükülme gerilimi uygulanarak istenen şekle büküldüğü bir şekillendirme işlemidir. Sac bükülerek plastik deformasyona ulaşılır. Bu, metalin eski şeklini geri kazanmasını önler.
Flanş ve oluk gibi parçalar bükülerek oluşturulur. En yaygın bükme şekli V-bükmedir. Orada, tabakaya istenen formu vermek için V-şekilli bir kalıp ve bir zımba presi birlikte.
Kenar bükme, bir silme kalıbı ve bir zımba kullanarak flanşları bükmenin başka bir yaygın yöntemidir.
Sac Kıvırma
Kıvrılma, işleme için daha güvenli hale getirmek için metal levhanın kenarında dairesel bir halka oluşturma işlemidir.
Kıvrılmış bir kenar ile gözyaşı şeklindeki bir etek arasında bir fark vardır. Kıvrılmada, ilk kenar oluşturulan daireye yuvarlanırken, gözyaşı şeklindeki kenarda ilk kenar hala açıktır.
Kıvırma ayrıca merkez dışı ve merkezde rulo olarak sınıflandırılabilir. Merkez dışı ruloların merkezi sac seviyesinin üzerindeyken, merkezdeki ruloların merkezi metal sacınkiyle aynı seviyededir.
Sac Levha Decambering
Kamber açma, bir metal levhadan bombe çıkarma işlemidir. Bir metal levhada, özellikle şerit şeklindeki parçalarda, levhalar halinde düzleştirildiğinde yatay bir bükülme oluşur.
Kamber açmada, bombeyi ortadan kaldırmak için kenarları düzleştirerek bu yatay bükümü kaldırıyoruz. Kuvvet, düz bir forma sokmak için yüze değil, deforme olmuş bir kenara uygulanır. Genellikle sınırlı uzunluktaki bölümlerde gerçekleştirilir.
Derin Çekme
Derin çekme, bir sacın şeklinin bir dizi kalıp kullanılarak birden fazla aşamada istenen şekle değiştirildiği bir sac metal şekillendirme işlemidir. Ancak oluşan şeklin derinliği, sacın orijinal çapını aşarsa, derin çekme olarak kabul edilir.
Her aşamada değişiklik yaratmak için zımbalar ve kalıplar kullanılır. Bu işlemi kullanarak bir levha, yakıt deposu, lavabo ve otomobil parçaları gibi birçok farklı şekle dönüştürülür. Derin çekme çoğunlukla büyük partili üretim için kullanılır.
Sac Genişletme
Bu metal şekillendirme işleminde, bir metal levha, kesildiği ve bir desen halinde gerildiği delikli makastan geçirilir. Genellikle, diğer şekillere göre yapısal bir avantaja sahip olduğu için elmas şeklindeki bir ağ tercih edilir.
Bu şekillendirme prosesi genellikle çitler, podyumlar, platformlar, ızgaralar vb. imalatında kullanılır. Bu proses, tasarlandığı ağırlığı destekleyebilen, kendi kendini boşaltan, güçlü bir ürün verir.
Bu ürünler, hava veya sıvı geçişine ihtiyaç duyulan ancak daha büyük parçacıkların geçişini önlemeye ihtiyaç duyulan yerlerde kullanılabilir, örn. eleme. Orijinal metalin gücü korunur.
Hidroforming
Hidroforming, metal levhaları istenilen şekle getirmenin yenilikçi bir yoludur. Bu işlemde metal bir kalıba yerleştirilir, ancak levhayı şekillendirmek için bir zımba yerine yüksek basınçlı sıvı kullanılır.
Bu işlem ile daha kısa sürede daha karmaşık parçalar oluşturulabilir. Ayrıca nispeten daha ucuzdur ve daha az iş gerektirir. Hidroforming ayrıca paslanmaz çelik, alüminyum, karbon çeliği, pirinç ve değerli metaller gibi hemen hemen tüm malzemelerle uyumludur.
Eşleşen kalıplara genellikle ihtiyaç duyulmadığından, geleneksel olmayan şekiller oluşturmak için hidroforming kullanılabilir.
Artımlı Sac Şekillendirme
Artımlı sac şekillendirme, bir sac metale belirli bir şekil vermek için bir metal işleme işlemidir. Sadece düşük hacimlerde uygulanabilir.
Üründe hızlı ve fazla uğraşmadan değişiklik yapılabilir. Bu işlemde, ürün artan adımlarla oluşturulur.
Sac malzeme, tek noktalı bir küre kullanılarak şekillendirilir.
İşlem derin çekme ile benzer sonuçlar verirken, ayrı bir zımba ve kalıp setine ihtiyaç duymaz. Dolayısıyla bu yöntemin en büyük avantajı esnekliğidir.
Ütüleme
Sacın belirli bir bölgesinde kalınlığın azaltılması gerektiğinde ütüleme işlemi kullanılır. Bu, üreticinin ürünleri derin çekerken düzgün bir duvar kalınlığı elde etmesini sağlar.
Ütülemeye iyi bir örnek, soda kutuları üretim sürecidir. Kutunun duvarlarının önceden belirlenmiş bir kalınlığa kadar inceltilmesi gerekir. Genellikle alüminyum soda kutularında istenilen kalınlığı oluşturmak için farklı kalıplarla 2 veya 3 ütüleme işlemine ihtiyaç duyulur. Bu ütüleme işlemi derin çekme ile birlikte gerçekleştirilir.
Lazer Kesim
Lazer kesim, sac kesim uygulamalarında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Hassas ve bitişi son derece pürüzsüz. CNC makineleri genellikle belirli şekilleri kesmek için kullanılır.
Programı besledikten sonra lazer ile spesifik kesim yapılır. Lazer kesim esneklik avantajına sahiptir. Gerektiğinde istenilen şekil değişikliği kolaylıkla yapılabilmektedir. Lazer kesim hizmetlerini kullanarak metal levhaları son derece karmaşık parçalara kesmek de mümkündür.
Fotokimyasal İşleme
Fotokimyasal işleme, ihtiyaca göre sac parçalar oluşturmak için kontrollü korozyonun gerçekleştirildiği bir işlemdir.
Bu işlemde, metal levhaya şeklini vermek için bir fotorezist ve bir dağlayıcı kullanılır. Yöntem 60'larda geliştirildi ve bugün bile nispeten ucuz bir yöntem.
Fotokimyasal işleme, herhangi bir metali kesmek için kullanılabilir. Proses seri üretim için idealdir. Değişiklikler gerekirse, bunlar kolayca gerçekleştirilebilir.
Lazer kesimde olduğu gibi, süreç son derece hassastır ve pürüzsüz bir yüzey sunabilir. Bu işlem, son derece ince ağlar, delikler, esnek ısıtma elemanları, metal contalar, elektrik kontakları ve mücevherat yapmak için kullanılır.
Delme
Delme, metalde delik kesmek için çok yaygın bir tekniktir. Kurulum bir zımba ve bir zımbalama kalıbından oluşur. İkisi arasında çok küçük bir boşluk var.
Zımba ve kalıp buluştuğunda, malzeme ikisi arasında preslenir ve ardından itme ile kesme kuvveti levhada bir delik açar. İşlem, büyük miktarlarda nispeten ucuzdur ve sacın yanı sıra şeritte bir delik açabilmektedir.
Farklı boyutlarda delikler delinebilir, ancak genellikle gerekli deliğin çapının, delinecek malzemenin kalınlığından daha büyük olması önerilir. Özellikle sağlam alaşımlar için delik çapı ile kalınlık arasındaki farkın daha büyük olması gerekir.
Yuvarlanma
Metal levhanın toplam kalınlığını azaltmak veya daha düzgün hale getirmek için sac metaller üzerinde haddeleme yapılabilir. Bu işlemde sac bir dizi rulodan geçirilir.
Sıcaklığa bağlı olarak işlem, sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme olarak sınıflandırılır. Sıcak haddelemede, çelik için sıcaklık yaklaşık 1400 Fahrenheit derecedir. Bu, 1/16 inçten 5/16 inç'e kadar bir kalınlığa ulaşılmasına yardımcı olabilir.
Soğuk haddelemede işlem oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Malzeme asitle yıkanır ve iyi bir yüzey elde etmek için ısıl işleme tabi tutulur.
Yuvarlanma da büyük yarıçaplı kıvrımlar elde etmenin başka bir yoludur. Basamaklı bükme için abkant pres kullanmak yerine, bu, süreçte sürekli manuel çalışmaya gerek kalmadan geniş bir düzgün yarıçap sağlar.
Pres Fren Şekillendirme
Bu işlemde, uzun bir metal levha, malzemenin içinden geçen düz bir eksen etrafında bükülür. Zımba ve kalıba bağlı olarak bir 'V', 'U' veya kanal şeklinde bir malzeme oluşturulabilir.
Basit görünse de, abkant pres şekillendirmede hassas büküm elde edilmesi zor bir iştir. Geri yaylanma miktarını mükemmelleştirmek için pres ve takımlarla birlikte malzeme özelliklerinin de dikkate alınması gerekir.
Abkant pres şekillendirme, daha küçük parçalar için de kullanılabilir, bu da onu büyük parçalarla birlikte daha küçük parçalar için uygun hale getirir. 25 mm'ye kadar kalınlıklar kolayca bükülebilir ve parçanın boyu 6 m'ye kadar çıkabilir.
Tekerleme
Bu şekillendirme işlemi, düz metal levhaları gerekli şekillere germek ve eğmek için bir İngiliz tekerleği kullanır. Yöntem yüksek vasıflı işgücü gerektirir ve bu nedenle pahalıdır. Bu yöntemi seri üretim için kullanmak mümkün değildir. Wheeling esas olarak eski araçlar için düşük hacimli özelleştirilmiş parçaların üretiminde kullanılır.
Ayrıca araba prototipleri ve uçaklar için sac metal parçalar oluşturmak için kullanılır.
Şekil aşamalar halinde üretilir ve her aşamada operatör, oluşturulan parçayı referans şekil ile karşılaştırmalıdır. Farklı tekerlekler ve parçayı farklı yönlere geçirmek gerekebilir.
Sunulan çok çeşitli metal üretim hizmetleri olsa da, önem, maliyet etkin kalırken ihtiyaçlarınız için doğru köknarın bulunmasında yatmaktadır. Yukarıdaki tüm bilgiler tam da bunu yapmanıza yardımcı olmayı amaçlamaktadır.
Etiketler : sac